Odlewanie Ciśnieniowe
Odlewanie ciśnieniowe stopów aluminium
Odlewanie ciśnieniowe stopów cynku
Odlewanie stopów aluminium
i cynku
Park maszynowy wykorzystywany w firmie do produkcji odlewniczej, stanowią zimno-komorowe maszyny ciśnieniowe do odlewania stopów aluminium, o sile zwierania od 180 do 700 ton oraz gorąco-komorowe maszyny ciśnieniowe do odlewania stopów cynku, o sile zwierania od 10 do 220 ton. Detale o zwiększonych wymaganiach co do szczelności, odlewane są z wykorzystaniem urządzeń próżniowych, umożliwiających stworzenie we wnęce formy warunków obniżonego ciśnienia
W procesach odlewniczych stosujemy stopy:
- DIN 226 (EN AC 46000)
- DIN 231 (EN AC 47100)
- DIN 230 (EN AC 44300)
- DIN 239 (EN AC 43400)
- ZL 5 (ZL0410)
Posiadamy w pełni wyposażone
laboratorium do badań i oceny:
- składu chemicznego stopów
- struktury wewnętrznej odlewów
- indeksu gęstości stopów i samych odlewów
- zgodności wymiarowej i stanu powierzchni detali
Pracownicy laboratorium mają do dyspozycji urządzenia takie jak:
- spektrometr
- rentgen
- urządzenie do określania gęstości
- mikroskop cyfrowy
- współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D.
Obsługiwane branże
Profil produkcyjny firmy, stanowi na tą chwilę asortyment ponad 500 typów odlewów ciśnieniowych,
których odbiorcami są krajowe i zagraniczne firmy działające w branżach:
motoryzacja
artykuły gospodarstwa domowego
meblarstwo
przemysł elektrotechniczny
przemysł budowlany
inne branże
Masz pytania? Chętnie odpowiemy
Masz pytania o formy, produkcję lub obróbkę? Skontaktuj się z nami – chętnie wszystko wyjaśnimy.
Pon. – Pt. : 7:00 – 16:00
FAQ
Najczęściej zadawane
pytania
Jakie są największe zalety odlewania ciśnieniowego?
Do największych zalet tej technologii można zaliczyć możliwość odtwarzania we wnęce formy bardzo skomplikowanych kształtów przy zachowaniu dużej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni gotowego odlewu. Odlewanie ciśnieniowe stopów aluminium i cynku, daje także możliwość wykonywania bardzo dużych serii produkcyjnych w stosunkowo krótkim czasie.
Jakie są największe wady odlewania ciśnieniowego?
Największą wadą odlewania ciśnieniowego jest duży koszt początkowy, wynikający z bardzo wysokich cen maszyn i oprzyrządowania odlewniczego. Co z kolei ogranicza możliwość stosowania tej technologii dla małych serii produkcyjnych, czyniąc je nieopłacalnymi.
Jakie są różnice między gorąco a zimno komorową maszyną odlewniczą?
Określenie gorąca komora, odnosi się do temperatury mechanizmu wtryskowego, który jest zanurzony w ciekłym metalu wewnątrz pieca do topienia. Ponieważ metal nie musi być przenoszony do mechanizmu wtryskowego, wydajność produkcji może być wyższa. Proces gorącej komory jest ograniczony do metali o niższych temperaturach topnienia lub nie reagujących ze stalą, takich jak: cynk, ołów, cyna i niektóre stopy magnezu. Określenie zimna komora, odnosi się z kolei do temperatury mechanizmu wtryskowego, gdzie metal jest topiony w zewnętrznym piecu i transportowany do mechanizmu wtryskowego, gdy maszyna jest gotowa do wykonania wtrysku. Ponieważ metal musi zostać przeniesiony do mechanizmu wtryskowego, wydajność procesu jest zazwyczaj niższa niż w procesie komory gorącej. Aluminium, miedź, niektóre stopy magnezu i cynku o wysokiej zawartości aluminium są produkowane przy użyciu procesu odlewania ciśnieniowego wkomorze zimnej.
Jaką dokładność wymiarową można uzyskać w tym procesie?
W przypadku odlewania ciśnieniowego stopów aluminium i cynku, możliwe jest uzyskanie dokładności wymiarowej +0,30 do – 0,30 mm.
Czy macie określone minimum produkcyjne?
Tak, dla każdego projektu mamy ustalone minimum produkcyjne. Określane jest na podstawie wielu czynników, jak choćby ilość wnęk formujących odlew w formie.
Czy realizujecie zamówienia poniżej minimum produkcyjnego?
Tak, wykonujemy zlecenia poniżej minimum produkcyjnego z zastrzeżeniem indywidualnej wyceny takich partii.
Jakie są terminy realizacji zamówień?
Termin realizacji zamówień uzależniony jest od ustalonego z każdym klientem indywidualnie harmonogramu, jego bieżących potrzeb, aktualnych mocy przerobowych i innych uwarunkowań. Nie mniej, naszym celem jest dostarczanie zamówionych partii produkcyjnych zgodnie z potwierdzonym terminem i w jak najkrótszym czasie, co jak dotąd udaje się znakomicie.